Pamestos vaško liejimo plieno detalės sunkvežimiui
Prekės aprašymas
Mingda naudoja tik šį procesą.Vaškas įpurškiamas į aliuminio štampą, kad būtų sukurtas vaško raštas;.Tada šie vaško raštai surenkami ant medžio;kuri pakartotinai panardinama į keraminę srutą, kuri po džiovinimo sukietėja į formą.Vaškas išlydomas, forma įkaitinama ir įpilamas metalas. Gautas liejinys turi puikią paviršiaus apdailą – apie 125 RMS, aiškias raides ir minimalias mašinų atsargas.Šis procesas puikiai tinka gerai matomoms arba labai apdirbtoms dalims.Daugeliu atvejų leistinos nuokrypos gali būti +/-.005.
Privalumai:puiki bendra išvaizda, sumažintas arba pašalintas apdirbimas, galima išlieti labai plonas sienas, tinka prototipams, ekonomiškos įrankių sąnaudos.
OEM ir ODM paslauga
Technologijos sąlygos:
1. Sertifikuoti ISO9001 ir TS 16949.
2. Gaminių medžiagų standartas: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Gaminio svorio diapazonas: Nuo 0,5 kg iki 100 kg;
4. Pagrindinis procesas:
- Liejimo procesas: investicinis liejimas, prarasto vaško liejimas, vandens stiklo liejimas, silicio dioksido liejimas ir kt.
- Tolesnis gamybos procesas: šlifavimas, smėliavimas, apdirbimas, terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas ir kt.
5. Turima medžiaga:
- Anglies plienas: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55...ir t.t.
- Legiruotasis plienas: 15Mn, 40Cr, 42CrMo…ir kitas legiruotas plienas.
- Nerūdijantis plienas: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410 ir kt.
6. Galima programinė įranga: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D ir 3D brėžinius (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp ir kt.) galima padaryti ir pateikti remiantis pavyzdžiais.
Tolesnis gamybos procesas:
1.Tiksliojo apdirbimo įranga: CNC, tekinimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo staklės, šlifavimo staklės ir pan.;
2.Terminis apdorojimas: atkaitinimas, karbonizavimas, grūdinimas, gesinimas, normalizavimas ir paviršiaus grūdinimas
3. Paviršiaus apdorojimas: miltelinis dažymas, chromavimas, dažymas, smėliavimas, nikeliavimas, cinkavimas, juodinimas, poliravimas, mėlynavimas ir kt.
Įrankiai ir pelėsiai
1. Pelėsių naudojimo laikas: paprastai pusiau nuolatinis.
2. Įrankių paruošimo laikas: 15-25 dienos, priklausomai nuo konstrukcijos ir dydžio.
3. Įrankiai ir formų priežiūra: būkite atsakingas „Evergreen Machinery“.
Kokybės kontrolė
Mūsų gamykla
1. Kokybės kontrolė: sugedusių gaminių rodiklis yra mažesnis nei 0,1%.
2. Mėginys ir bandomasis paleidimas bus 100% patikrintas gamybos metu ir prieš išsiunčiant, masinės gamybos mėginių patikrinimas pagal ISDO standartą arba kliento reikalavimus
3. Bandymo įranga: spektro analizatorius, CMM, kietumo tikrinimo įranga, įtempimo bandymo mašina;
4. Paslaugos po pardavimo teikiamos visą laiką.
5. Kokybės situaciją galima atsekti.